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高渗透刀轮的介绍：

普通刀轮的外边缘光滑，而高渗透刀轮经过加工，在刀轮外围形成一定的角度和齿轮，以增加裂片效果，裂纹可以达到90% 以上，而普通刀轮不到60% ，因此该类型刀轮被称为高渗透刀轮。高渗透钻石刀轮一般以聚合金刚石为原料，使用寿命非常长，因此长期使用而导致的切断不良的问题较少

高渗透刀轮外边缘凸凹不平，刀轮表面的突起部分在切割时对玻璃基板施加了间断性的冲击，因而可以获得较深的垂直裂缝。

普通刀轮外边光滑。

切割基本概念

切割时，刀轮切入玻璃中约 2-5μm 的深度，在 刀轮的下方形成 5-10μm 的切割深度。这一深度是刀轮切割玻璃表面时所形成微裂纹端部的曲率半径。 裂片过程中垂直裂纹纵向贯穿整个玻璃，使玻璃断裂口横向微裂纹在裂片过程中沿玻璃表面横向扩展，形成玻璃屑。

垂直微裂纹( Ribmark): 切割后立即产生的垂直于切割线和玻璃表面的微小裂纹。

横向微裂纹:切割后立即产生的垂直于切割线，但沿玻璃表面生长的微小裂纹，容易成为玻璃缺口或 玻璃裂纹。

垂直裂纹( Scribe Crack ) :切割后立即产生的Ribmark 经过生长后形成的垂直裂纹。

切割实际作业

本次操作采用维迪YXT-CNC03型自动玻璃切割机，选择MDI 高渗透刀轮。试验样品为Corning玻璃 (0.7mm厚)

在同样的切割条件下，使用115°和125°两种不同角度的刀轮进行切割;然后选择 115°刀轮，在不同切割压力和速 度及押入量的条件下进行试验。通过万能投影仪来测量不同条件对垂直微裂纹及垂直裂纹的长度。

切断刀轮的选择

切断的首要步骤是选择合适类型的刀轮。一般选择高渗透刀轮进行切割。但即使同样的切断压力条件下，切割效果也不相同:115°较 125°的刀轮形成的 Ribmark 和垂直裂纹更大，玻璃更容易分断，但通过 观察玻璃切割边缘外观可以发现玻璃外观不良的几率也增加。一般玻璃较厚的基板使用锐利的刀轮，薄型玻璃基板使用钝角刀轮切割。具体类型需根据切割效果及玻璃外观状况的试验结果来选定。

切断压力的影晌

切断压力指刀轮在切割时，施加在刀轮上的压力，切断压力对 Ribmark 和 Scribe Crack 均有很大 的影响。Ribmark 随着压力的增大呈正比线性增大， 如下图所示：

后续自然生长的垂直裂纹直接影响着分断效果，也随着切断压力的增大也增大，不过由于在较小压力下已经达到 80%以上的渗透率，线性陡度较小，且随着压力的增加而趋于平缓，如下图所示：

押入量的影晌

押入量是以刀轮表面接触玻璃表面为零点，在此 平面上刀轮下压的机械数值。由于玻璃的翘曲，一般押入量不等同于刀轮实际切入基板深度。数据显示，随押入量的增加，垂直裂纹的变化量很平 缓。押入量在一定范围内对垂直微裂纹和垂直裂纹的 影响不大。如下图所示：

切割速度的影晌

切割速度指刀轮在切割时行走的线性速度，速度 范围同设备的马达速度限定有关。根据试验的结果在设备工作范围内的刀轮速度对最终形成的垂直裂纹

小，并且均可满足分断的要求，如图下所示：

另外影响分断条件的因素其实很多，分断方式和 制品设计的要求也影响着切断条件。目前高渗透刀轮切割后，分断方式有滚轮敲击方式、台面强吸附分断和夹取方式等。同样的切割条件，分断的效果会有一定差异，具体应根据分断方式的特点进行设计试验优化分断以及切割条件，以满足大规模生产的要 求。制品设计时封框胶的位置、幅宽及样式对分断也有重要的影响，在设计产品时应注意。

在进行工艺条件试验时，一般需同时注意观察切割线边缘玻璃外观不良状况及程度，若贝壳状缺口或裂纹较多，也无法满足产品的品质要求，在不佳的条件下，甚至出现大的缺口导致产品的废弃。

结论

对于切割玻璃基板的高渗透切断刀轮来说，刀轮的角度和切断压力为影响垂直裂纹的要因素;而切割刀轮的押入量和切割速度对切断效果 影响很小。刀轮角度越小和切断压力越大，垂直裂纹越深，玻璃越容易分断。